必一运动官网:江苏省发布《蓄热式焚烧炉（RTO炉）系统安全 技术

　　北极星VOCs在线获悉，近日，江苏省应急管理厅危化处发布了关于征求《蓄热式焚烧炉RTO炉）系统安全技术要求（征求意见稿）》修改意见的函。该标准将适用于蓄热式焚烧炉（以下简称RTO炉）系统新建、改扩建的工程咨询、评价、设计、安装、验收与运行管理，同时要求本标准实施前已建成的RTO炉项目，参照执行。本标准将规定RTO炉系统的工程设计、安装、验收与运行管理的安全技术要求。全文如下：

　　为深刻汲取蓄热式焚烧炉（RTO炉）安全生产事故教训，进一步规范企业RTO炉系统建设，指导使用单位科学安全地管理和使用RTO炉系统，省应急管理厅和生态环境厅联合组织编写了《蓄热式焚烧炉（RTO炉）系统安全技术要求（征求意见稿）》。现公开征求修改意见，请各设区市组织相应专业人员和相关企业，认真研讨，提出修改意见，汇总后于2021年11月30日前书面反馈省厅危化处。

　　本标准适用于蓄热式焚烧炉（以下简称RTO炉）系统新建、改扩建的工程咨询、评价、设计、安装、验收与运行管理。

　　RTO炉是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并采用蓄热体吸收、释放燃烧热量，对待处理废气进行换热升温、对净化后气体进行换热降温的装置。RTO炉系统包括：RTO炉体、燃烧器、风机、提升阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（配电柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。

　　危险与可操作性（Hazard and Operability，简称HAZOP）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。

　　保护层分析(Layer of protection analysis，简称LOPA)是在定性危害分析(如HAZOP)的基础上，进一步评估保护层的有效性，并进行风险决策的系统方法。LOPA分析是对降低不期望事件颎率或后果严重性的独立保护层的有效性进行评估的一种过程方法或系统。

　　4.1.1 RTO炉系统设计应符合HJ 1093和国家相关法律、法规、标准、规范及相关文件的要求。

　　4.1.2 RTO炉系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计，消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合 GB 50016等相关规范的规定；应按照 GB 50140 的规定配置移动式灭火器。

　　4.1.7 应采取措施从严控制含有焦油、漆雾等粘性物质进入，RTO炉进气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。

　　4.1.10 RTO炉系统应进行安全风险评估论证，对于废气成分复杂的，应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。

　　4.1.12 排气筒的设计应符合 GB 50051 和环境影响评价文件及批复意见的相关规定和要求。

　　4.1.13 RTO炉系统的固定式钢梯、防护栏杆及平台的安全要求应符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3 的相关规定。固定式钢梯宜采用斜梯或旋梯。

　　4.3.1.3 设备的布置应考虑主导风向的影响，并优先考虑减少有害气体、噪声等对周边敏感目标的影响。

　　4.3.2.1 RTO炉系统应通过设置缓冲罐、调整风量等措施，严格控制RTO炉入口有机物浓度和流速，保证相对平稳、安全运行。

　　4.3.2.2 当废气管道内可能沉积危险物质（如可燃粉尘、叠氮化合物等）时应考虑对废气管道进行定期清洗。废气总管需设置一定的坡度，从工艺侧坡向缓冲罐一侧。

　　4.3.2.3 对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。

　　4.3.2.4 RTO炉系统应通过强制通风措施，满足最低通风量要求，避免可燃物积聚、回火等。

　　4.3.2.5 RTO系统进气管道各危险点（如支管接入总管处）宜设置压力检测设施、止回装置、紧急切断阀等，以减少管内气体回冲，产生连锁反应。

　　4.3.3.1 当系统风管道采用金属材质时应采用光滑内壁金属管，采取可靠防静电接地措施，风管内壁禁止涂刷非导电防腐涂层，防止静电产生和积聚。风管采用非金属材质时应增加导静电设施。

　　4.3.3.2 当废气中含有腐蚀性气体时，所有管道、阀门和颗粒过滤器均应采用耐腐蚀材料制造或按相关标准进行防腐处理。

　　4.3.3.3 RTO炉系统管道烟气温度超过60℃时，需要做防烫隔热保护，设计应满足GB 50264、SGBZ-0805的相关规定。

　　4.3.3.5 RTO炉仪表控制系统应设置UPS备用电源。RTO炉的动力系统宜采用二级供电负荷。

　　4.3.3.6 RTO炉系统应设置过载保护、短路保护、断相保护、接地保护、电源防雷保护等功能，接地电阻应小于4Ω。

　　4.3.3.7 室外安装的RTO炉、烟囱应设置符合GB 50057规定的避雷装置，并定期检测。

　　4.3.3.9 RTO炉系统燃烧器的设计、制造、验收应符合 GB/T 19839的相关规定。

　　4.3.3.10 换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换。高温旁通阀泄露率应不高于1%，并宜设置冷气保护措施。

　　4.3.4.1 RTO炉系统应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统（SIS）的设计应符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等级评估的要求。

　　4.3.4.2 进入RTO炉的有机物浓度应低于其爆炸极限下限的25%。对于含有混合有机物的废气，其控制浓度P应低于最易爆组分或混合气体爆炸极限下限最低值的25%，即P

　　4.3.4.3 在RTO炉系统进口管道上，应根据风险识别结果设置LEL在线检测仪，应冗余设置。LEL在线检测仪与进入RTO炉系统的废气切断阀、新风阀、紧急排放阀联动，对废气进行安全处理，确保进入RTO炉的废气浓度平稳且低于爆炸下限的25%。

　　LEL在线检测仪安装的位置距RTO炉的管道等效长度（L）综合考虑检测器响应时间（t1）、切换阀门动作时间(t2)和废气的流速(v)的关系，L＞v*(t1+t2)。

　　4.3.4.5 RTO炉系统应设置安全可靠的火焰监测系统、温度控制系统、压力控制系统等。在RTO炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测装置；燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置；每台燃烧器宜配置不低于2支火焰检测器。

　　4.3.4.6 RTO炉系统应设置过热保护设施。燃烧室温度检测至少应设置3支热电偶（双支），并宜设置温度报警点：当炉内温度升高，超过一级报警点报警提示，高温旁通阀打开，排放多余的热量；达到二级报警点设定值时，新风阀打开；当RTO炉温度超过报警点设定值时，关闭RTO炉系统进口废气阀，全开紧急排放阀和新风阀，使RTO炉设备完全通过新鲜风降温。

　　4.3.4.7 RTO炉系统应设置断电断气（仪表风）后，总管旁通阀开启，炉体进气阀、排气阀关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。

　　4.3.4.9 燃烧器燃料宜优先选择天然气、柴油等，燃料供给系统应装设压力检测装置，具备高低压保护、泄漏报警和紧急切断功能。

　　4.3.4.11 RTO炉系统可能泄露释放可燃或有毒气体的区域，应设置可燃或有毒气体检测报警仪。可燃或有毒气体检测报警仪的选型、安装应符合GB/T 50493的相关规定。

　　4.3.5.1 RTO炉系统前端管道应安装阻火器或防火阀。阻火器应符合GB/T 13347或SH/T 3413的相关规定，防火阀应符合GB 15930的相关规定。

　　4.3.5.2 RTO炉系统进气管道应设置泄爆片，炉膛内应设置泄爆门。泄爆气应释放至安全地点，避开人员活动的区域和工艺设施。

　　安装单位应具备环保工程安装专业承包资质。废气处理量大于3万Nm3/h的应具备专业承包二级以上资质。

　　5.2.4 需要采用防腐蚀材质的设备、管道和管件等的施工和验收应符合HG/T 20229的相关规定。

　　5.3.1 工程施工、设备安装完成后应首先对相关仪器仪表进行校验，然后根据工艺流程进行分项调试和整体调试。

　　6.1.2 企业应建立健全RTO炉系统运行管理相关的生产调度管理制度和岗位操作管理制度、岗位巡检制度、设备设施维护保养制度、仪表检测校验管理制度、变更管理制度、隐患排查治理制度、应急管理制度等各项安全生产管理制度。

　　6.1.5 企业应建立RTO炉系统运行工艺控制数据报表、生产运行统计报表、运行事故及处置情况、主要设备运行状况等生产记录台账。

　　6.1.6 RTO炉系统进气工况发生改变或主要设备设施、监控仪表改型，应重新进行安全评估，执行变更管理。严禁将设计范围外的废气品种接入RTO炉系统。

　　6.2.1 RTO炉系统投运前，应对管理和运行人员进行培训，掌握治理设备、附属设备的操作和应急处理措施。培训内容包括：基本原理和工艺流程；RTO炉系统进气品种及危险特性、防护措施；安全操作技术规程、岗位操作法、岗位作业指导书；事故应急救预案和现场应急处置方案；设备运行故障的发现、检查和排除；RTO炉系统安全运行相关管理制度。

　　6.2.2 RTO炉系统投运前，应进行安全条件确认，重点做好各相关仪器仪表、联锁系统、紧急停车系统的校验、校准，确保安全设施、职业卫生设施、消防设施齐全、完好、备用。

　　6.2.3 RTO炉系统启动时，先用新鲜空气对RTO炉进行吹扫置换，防止高浓度尾气残留，点火时引爆。吹扫置换结束后，从燃烧室出口取样分析可燃气浓度＜25%LEL为吹扫合格，否则需重新吹扫置换。

　　6.2.4 点火条件满足后，首先点燃燃烧机的母火，确认无误后再导入燃料点燃主火进行预热炉体。

　　6.2.5 当RTO炉温度出现异常时，通过PLC或DCS程序自动控制关闭废气阀，全开紧急排放阀和新风阀，使RTO炉设备完全通过新鲜风降温。

　　6.2.7 RTO炉系统运行过程中，岗位操作人员应按企业规章做好巡查、记录、维护、保养等工作。

　　生产企业应把RTO炉设备作为生产系统的一部分进行管理，RTO炉设备应与产生废气的相应生产设备同步运转。

　　7.2.3 企业应建立RTO炉系统运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：a）设备的启动、停止时间；b）过滤材料、蓄热体等的质量分析数据、采购量、使用量及更换时间；c）设备运行工艺控制参数，至少包括RTO炉进、出口浓度和相关温度；d）主要设备维修情况；e）运行事故及处理、整改情况；f）定期检验、评价及评估情况；g）污水排放、副产物处置情况。

　　8.1 企业应根据安全风险辨识结果，制定相应专项预案和现场处置方案，配备足够的人力、设备、通讯及应急物资等。

　　8.2 企业应定期开展应急救援演练，并针对演练中暴露出的问题，及时修订事故应急救预案、现场应急处置方案。

　　特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵。