必一运动官网:电子产品工厂为什么要做无尘净化车间？

　　随着经济一体化的进程加快，现在的电子厂不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而且还要跟国外企业展开更为激烈的竞争，所以我们现在的电子厂不得不进行转型、升级，因为只有这样我们才能脱颖而出 。而在这种商业环境下，无尘车间将被我们越来越重视，因为无尘车间对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。

　　目前电子厂一般无尘车间装修的级别级、千级、万级、十万级、三十万，具体要看电子厂的环境要怎么样的，因要求不同，所需要的级别就不同，一般千级、万级用的比较多，也些电子厂的精密元件的生产对环境要求很高，会用到百级和十万级等。

　　1、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　4、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

　　5、所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　二、无尘车间工程装修施工要求有哪些？1、足防火、保隔热、防静电、隔振、降噪等要求。2、应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。

　　3、应采用不霉变、防水、可清洗宜清洁和不挥发分子污染物的材料。4、应保证洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘。5、工应满足产品质量生产工艺的特殊要求，并不得释放对产品质量造成有害影响的物质。6、应在厂房主体结构和屋面工程完成并验收合格后进行。对现有建筑进行洁净室装饰装修时，应对现场环境、现有设施等进行清理与清洁，达到洁净施工要求后才能进行施工。

　　7、装修过程中，应对施工现场进行封闭管理，包括进出人员、设备材料等进行洁净管制，避免有较大振动和噪音的其他分项工程同时施工。更多请访问唐鼎建设三、电子厂无尘车间装修应满足哪些要求

　　装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

　　（1）风管和部件应采用上等镀辞钢板，风管内表面须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。

　　（2）风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。

　　（3）高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。

　　化妆品无尘车间微生物的污染与控制首先要从生产工艺厂房布局入手，净化工程的空气质量，人员管理以及化妆品所需设备和仪器非常重要。化妆品的生产质量与所处环境密切相关。空气的质量环境是化妆品微生物污染重要来源之一，要根据生产工艺和产品质量来控制车间的净化等级。在无尘车间生产环境中，化妆品灌装车间的要按照GMP设计要求来规范。杀菌方式很多，要选择高效实用的杀菌方式，可用药物杀菌，紫外线照射以及过滤除菌等方法。化妆品工厂要远离污染源头，厂房周围环境空气要符合生产要求。车间的建筑结构装饰要有利于清洁和维修，要定期进行维护和保养，以此保持生产操作环境洁净度，厂区的平面布置和设备实施要将原材料保管，生产灌装和包装工序分开，避免灰尘扬起的污染传播。空气的过滤对无尘车间很重要，它主要用于洁净度很高的生产车间的空气净化，要有过滤设备，药物灭菌一般用环氧乙烷和甲醛，同时要注意这两种气体灭菌时的操作规范。紫外线拥有很强的杀菌功能，使用方便，安装简单。化妆品的生产设备和仪器通常用热和化学制剂消毒，热的效果不错，但不适用大规模工业机器使用。因此很多企业使用化学法消毒，消毒前要用热水彻底清洗，保证没有微生物能够产生的温床，防止产品生产时受到污染。灌装机管道等设备要很仔细认真清洗。生产车间的操作人员进入车间前要先用专用洗手液消毒，然后穿上无尘服，戴工作帽以及无尘手套，换上无尘鞋。还要建立个人健康检查制度，经常检查操作人员是否患有皮肤病，手指创伤等，对异常者及时进行调整。

　　化妆品企业不得影响周围居民的生活和安全，产生有害物质或者有严重噪声的生产车间与居民区应当有适当的卫生防护距离和防护措施。

　　化妆品生产企业厂区规划应当符合卫生要求，生产区、非生产区设置应当能保证生产连续性且不得有交叉污染，生产车间应当置于清洁区内且位于当地主导上风向侧。

　　生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。化妆品生产企业原则上应当设置原料间，制作间，半成品存放间，灌装间，包装间，容器清洁、消毒、干燥、存放间，仓库，检验室，室，缓冲区，办公室等，防止交叉污染。

　　化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间，专用生产设备，并具备相应卫生、安全措施。

　　动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应当不影响生产车间卫生。

　　,制作、灌装、包装间总面积不得小于100平方米，人均占地面积不得小于4平方米，车间净高不得小于2.5米。

　　采用空气净化装置的生产车间，其进风口应当远离排风口，进风口距地面高度不少于2米，附近不得有污染源。采用紫外线消毒的，紫外线微瓦/平方厘米，并按照30瓦/10平方米设置，离地2.0米吊装。

　　生产车间应当有良好的采光及照明，工作面混合照度不得小于220lx，检验场所工作面混合照度不得小于540lx。

　　一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

　　电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值：（1）补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。（2）保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。（3）电子制造行业洁净室净化空调系统加热器，应设置新风，超温断电保护，若采用点加湿时应设置无水保护，寒冷地区，新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量，应取下面三项最大值：保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量；根据热，湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量；向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量。

　　电子厂车间净化工程电子厂的洁净程度对电子产品的质量有着直接的关系，一般会采用送风系统，而且要使用过滤机组将空气进行深受净化，工厂内部各个位置对净化程度的等级也是不相同的，每个区域都有规定的净化级别，而且一定要严格执行。

　　电子光学(半导体、PCB、芯片、晶片、摄像头、光学镜片、LCD、OLED、液晶、显器件FED、多晶硅等)的生产对车间环境要求很严，制造工序不同，部分区域的洁净度要求也不同，通常以十级、百级、千级、万级、十万级为标准。而每一个区域环境，如温度、湿度，洁净室工艺方面也要考虑照明、抗静电、抗威震、废弃废水、大宗气体和特殊气体的排放等，同样有规范标准，这些环境参数关系到产品的合格率和使用寿命，因此超洁净车间才能赋予产品品质上的首要保障。

　　洁净度测试是无尘室性能测试的核心，气流测试、压力测试，与泄漏测试，都只在确认无尘室的洁净度不受外来影响，因此洁净度测试都放在前述几项测试都通过之后。洁净度测试完毕，与落尘有关的性能因素就都测试完毕，其他测试对洁净度影响不大，或是属于其他环境测试。

　　墙板及吊顶：本工程隔墙采用企口型机制玻镁岩棉夹芯板0.426，玻镁岩棉彩钢板符合洁净厂房二级消防要求，玻镁岩棉彩钢夹芯板具有1000℃的耐火性能，耐火等级达到A级。岩棉密度：≥1000kg/m³；导热系数：≤0.046w/m.k；燃烧性能：A级（不燃）。耐火极限为30~120分钟。广泛应用于食品、电子、医药、饮料、生物研究等行业。地板：车间内采用防静电型PVC地板，其中千级和百级车间采用防静电型架高钢板，为普通型PVC地板。PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业等各种场所。

　　二、暖通工程设备：空调制冷负荷：经统计计算，总冷负荷约500KW。采用恒温恒湿洁净空调，夏季采用磁悬浮水冷机组，冬季采用厂区锅炉热水供热。风管：风管采用共板法兰风管。水管：空调水管采用无缝钢管。水泵采用星-三角降压启动。

　　工艺气体种类多，纯度高，并且易燃易爆有毒。安全问题突出，为保证系统的安全和稳定可靠，建议采用进口成熟产品。因为 MOCVD 生长使用的源是易燃、易爆、毒性很大的物质，并且要生长多组分、大面积、薄层和超薄层异质材料，因此在MOCVD 系统的设计思想上，通常要考虑系统密封性要好，流量、温度控制要精确，组分变换要迅速，系统要紧凑等。核心工作是气体输运系统和尾气处理系统。四、空压气体工程螺杆式空压机组主要主要有以下系统组成：空气流程系统、润滑油流程系统、冷却系统、安全保护系统、控制系统及电气线路。螺杆式空压机组主要有压缩机、电动机、空气滤清器、进气阀、油气桶、空气冷却器、润滑油冷却器压力开关、单向阀、储气罐、压力表、自动排水器、安全阀等设备部件。另外在空压机系统中大多配置冷干机和空气干燥器。五、废气工程由于半导体工艺对操作室清洁度要求极高，通常使用风机抽取工艺过程中挥发的各类废气，因此半导体行业废气排放具有排气量大、排放浓度小的特点。废气排放也以挥发为主。表中给出了不同生产工艺排放的废气组成。这些废气排放主要可以分为四类：酸性气体、碱性气体、有机废气和有毒气体。

　　六、废气工程由于半导体工艺对操作室清洁度要求极高，通常使用风机抽取工艺过程中会发的各类废气，因此半导体行业废气排放具有排气量大、排放浓度小的特点。废气排放也以挥发为主。表中给出了不同生产工艺排放的废气组成。这些废气排放主要可以分 为四类：酸性气体、碱性气体、有机废气和有毒气体。对酸性气体、碱性气体的处理一般都采用湿式洗涤塔技术。对于有机废气采用吸附、焚烧或两者相结合的处理办法。因为半导体工艺过程中有机废气具有排放流量大（通常大于11039m³/小时）和浓度低（通常小于25ppmv）的特点，使用其他的处理技术难以达到令人满意的处理效率。沸石浓缩转轮后再吸附或焚烧。七、电气工程空调动力电工程：统计总用电量约830KW，空调用电约330KW。动力（镀锌线槽）沿墙体及天花敷设，再分至车间及设备电箱，安装在楼板下。主电缆采用YJV型号。八、弱电系统工程1、高清视频监控系统空调动力电工程：统计总用电量约830KW，空调用电约330KW。2、动力（镀锌线槽）沿墙体及天花敷设，再分至车间及设备电箱，安装在楼板下。主电缆采用YJV型号。九、智能平台洁净系统中的风量控制采用文丘里阀门，实时监控流量及状态，可在线诊断。并可以维持房间压力、温度、湿度的平稳可靠。中控室中把空调、特气、纯水、监控、房间温湿度等参数集成管理、显示、储。