必一运动官网:防静电管理制度十篇

　　两种不同的物体，通过摩擦、接触、分离等机械运动的相互作用产生的，相对观察者是静止电荷，称为静电。加油站在接卸、输转、加油过程中，液体与储罐内壁，液体与管道内壁，液体与管道内壁，液体与泵、阀门、测量变换器等摩擦都会产生静电荷。由于油品、液化石油气、压缩天然气都是静电的非导体，易产生静电积聚，静电荷积聚到一定程度就会形成静电放电。如果静电放电能量超过可燃气体的最小点燃能量，就会引起火灾、爆炸事故。静电对加油站和加气站的主要危害，一是引起油品及油蒸汽和气体燃料的燃烧爆炸和火灾；二是引起电气元件误动作及作业条件受到限制，妨碍经营；三是引起电击及因电击造成的二次伤害。

　　静电是由于物体移动摩擦的动能或活动的动能转化而来的。静电的电量小电位很高。油品的静电放电有两种类型，一种是电晕放电，常发生在油品与接地导体之间，它的能量较小，一般不会引燃爆炸性气体混合物；另一种是火花放电，常发生在罐内外带电的导体之间，放电时有声有光，它的能量较强，可以引燃爆炸性气体混合物。

　　导致石化企业发生火灾和爆炸事故的原因有多种，其中静电放电产生的火花是造成石化企业安全事故的重要原因之一。静电看不见、听不见、事故前不易被查觉，因此它对加油站的安全威胁是很大的。一是引起油品及油蒸汽和气体燃料的燃烧爆炸和火灾；二是引起电气元件妨碍误动作及作业条件受到限制，妨碍经营；三是引起电击及因电击造成二次伤害。

　　油品在储存经营过程中，由于管道和过滤器等管件与油品接触、分离；油品的喷溅、发泡；油品在油罐中的沉降等产生的静电带电现象。

　　当前社会上众多加油站建立比较早，他们的静电防护设施或残缺不全、或部分失效。如静电接地装置已经失效，加油机上油枪的胶管用不导电的普通胶管代替。一些加油站的新就业人员，他们只是经过短暂的培训，对于如何防止静电事故的发生，还缺乏必要的专业技术知识。上述情况说明在部分加油站中静电事故的隐患还是严重存在的，因此在当前加强加油站静电防护管理，普及静电防护技术知识是必须进行的。

　　1.为此鹤岗分公司中心机房新购置了具有来电以后空调自启动，输入功率4.7kW，制冷量12kW海尔空调3台，并将空调外机并安装于7楼楼顶之上使其有良好的通风，能使空调外机热交换率好，保证空调主机的制冷效果。有温度传感报警器，机房温度要控制在2O℃～25℃。以免服务器设备及网络元器件过早老化，出现数据丢失或无法存取的故障。通过定期净化、过滤、通风、除尘，防尘措施消除影响。

　　2.静电防护静电主要来源于机房地板、机房设施及人员的衣物。因此消除和防止静电的最直接方法是使中心机房内的设备及设施进行可靠接地，采用抗静电活动地板和防静电材料设施;工作人员避免易产生静电的衣物，佩戴防静电的仪器等;定期使用静电消除剂，以减少静电的产生。

　　3.消防预警及防盗保护中心机房内应常备防火器材，配有专门的干粉式灭火器且保持良好状态，防盗安全将是中心机房十分重视的一项工作任务，做好防盗工作必须内外结合。

　　4.供电及防雷在原来建立网络支出时由于对于北方的雷电灾害考虑不足，没有对机房机器网络配套设备进行供电防雷。几年前曾造成过公司内网计算机受到雷击馈电，致使13台北电NORTEL420接入交换机损坏，以及核心主交换机电口板卡损坏。按中心机房发展的供电需求，做到有冗余的规划分配。中心机房供电系统应具备连续、稳定、平衡和分类的特点，以满足日益增长的机房服务器设备、网络系统及设施需求。

　　常用的电源防护技术是采用不间断电源UPS，以提供良好的供电方式和稳定的电压，保证中心机房里的服务器设备、网络及设施系统避免因电源的波动、干扰、停电造成机房内敏感元件受损，信息丢失、磁盘程序被冲等严重危害。配备有2台20kVA的UPS供电。对网络接入交换机使用RJ45，24口4芯线路保护百兆网络防雷器，并将地线统一稳固焊接与接地极引线上，做到良好接地。过电压保护在电子设备的信号线、电源线上安装相应的过电压保护器，利用其非线性效应，将线路上过高的脉冲电压滤除，保护设备不被过电压破坏。在接入设备前配置有防浪涌防护终端。良好的接地是保障中心机房安全运行的另一个重要措施。地线接法的合理直接影响中心机房供电的稳定可靠运行，而且地线亦能保护人员及设备的安全。接地种类包括工作接地、安全接地、静电接地、屏蔽及建筑物防雷电保护接地等。其中屏蔽接地应注意直接地与交流地;防雷接地极设在一楼地下，由10根接地极串联形成接入中心机房。确保进入中心机房的供电持续、平稳、安全。并保证静电及时导出。

　　它包括《机房安全管理制度》、《技术文档管理制度》、《密码管理制度》、《信息技术人员管理制度》、《软件安全性管理制度》、《网络安全管理制度》等，没有长时间机房工作经验的积累，很难制订出完善且适合本单位的具体详细的制度。

　　电路板表面贴装技术（Surface Mounted Technology，SMT）是目前集成电路制造领域内最为普遍使用的一种技术和工艺。它的目的就是将电子元器件通过自动贴片机贴装到印有锡膏的PCB板上，再通过回流焊进行瞬间高温焊接，将电子元件紧密固定在PCB板上的一个制作流程。

　　SMT生产有很多工艺方法，是电子产品生产领域内一项自动化程度较高，工艺要求比较专业的制造行业。现在通过SMT生产，可将由过去传统的电子元器件构成的人工插件式集成电路板变为由机械自动贴片式电子元器件构成的高密度、微型化、集成电路板。并使它的体积大大缩小，生产成本大大降低，可靠性也随之提高。SMT全套生产设备主要由自动送板机、丝印机、回流焊机、自动收板机和AOI检测仪器组成。

　　静电作为一种因摩擦感应产生的一种电能，它通常集聚在各种物体表面，本身带有很大的电荷能量，一旦与大地导线连接，就会产生强烈的放电现象[1]。日常生活中就能够经常看到这种结果的产生。如用塑料梳子梳头、穿脱混纺毛衣时摩擦起电、气候干燥时起电等现象。

　　进入21世纪后，随着科学技术的迅猛发展，在电子行业，尤其是在微电子制造领域内的芯片集成技术发展速度迅猛。由他们作为主体构成的各种现代化电子数码产品的形状变得越来越小巧灵活，实现了技术功能的多样化，深受广大群众的欢迎与喜爱。受其影响，在其电子芯片内部绝缘层也变得越来越薄，器件之间的连接间距越来越短。这些因素容易导致大量静电荷的产生，静电的存在必将给SMT生产带来严重危害及损失。

　　如何确保在SMT的生产过程中，杜绝静电对各种电子元器件产生的伤害，确保产品的质量和提升客户的满意度，就必须搞清楚SMT行业内静电产生的根源，这样才能在静电的防护方面做出更有效的行动，拿出更加具体有效的措施，来保证电子产品的质量，更好地提升公司声誉、增加公司利润。

　　如何消除和控制静电荷放电（Electro Static Discharge，ESD），当前世界上许多发达国家都制定了各自国家的标准和规定。

　　从一个电子产品的设计、制造、搬运、检验、调试、包装、入库、运输等整个流程都有一套非常严格的防静电的规章制度及要求。我国也在电子行业内部制定了一套完整的电子产品制造防静电系统测试方法及标准。

　　在SMT生产过程中，受静电危害最大的就要数SSD（Static Sensitive Device）器件。一旦SSD器件在生产过程中受到静电放电伤害，就会导致整个产品报废，无法使用[2]。SSD器件的种类有很多，但主要是以MOS电路构成的集成电路芯片。

　　在实际生产过程中，还必须依据SSD器件种类及敏感度电压分级表，制定出各种不同器件的防护电压措施。部分SSD器件静电敏感度如表1所示。

　　（1）员工在生产现场的各项活动中最容易产生摩擦，主要包括身体与衣服，鞋，袜等物体之间的接触、摩擦。因摩擦产生的静电是整个SMT生产过程中最主要的静电源之一。

　　当产生静电反应后如果接触到接地线，就会发生静电放电现象。就会感受到不同程度的电击感反应，根据每个的阻抗值大小不同，反应程度也存在着个体差异。

　　（2）职工如果身穿棉质或化纤工作服进行SMT作业生产，在生产过程中与座椅或工作台摩擦时，也有可能使身体带电，严重时可在服装表面产生6 kV以上的静电压。如果此时操作工与电子元器件相接触，就会导致放电，极易导致电子元器件损坏。

　　（3）当职工脚穿用塑料或橡胶制作的鞋子时，如果鞋底的绝缘电阻高达1013 Ω时，此时与地面摩擦时就会产生静电荷，并使带电。

　　（4）在电子产品包装时，如果用树脂、漆膜、塑料膜对电子器件进行包装。那么在产品运输工程中电子器件表面就会与包装材料相互摩擦，可能会产生几百伏的静电压。直接影响SSD器件的安全性及可靠性。

　　（5）当在使用由各种化工产品做成的各种物料包装袋、散料收集盒、物料周转车、板架框时都会相互之间产生碰撞、摩擦，这些行为都有可能产生上千伏的静电压，这也是对SMT生产带来危害的静电源之一。

　　（7）如果生产场地是由混凝土、橡胶、水磨石或其他绝缘电阻值过高材料构成的地板，就难以将因摩擦所带的静电荷导入地面，产生危害的静电源。

　　（8）SMT生产设备与工具在使用过程中，也是产生静电的原因之一。例如：丝印机、贴片机、回流焊机、热风拆焊台、电烙铁在工作时因反复运动，或与其他物体频繁接触摩擦，导致物体表面产生出静电荷。如果设备或工具没有进行良好接地，就会给产品上的SSD器件带来伤害。

　　在SMT生产过程中，不产生静电荷是不可能的。对其产品带来危害的根本原因在于静电荷的积累，并由此产生放电现象。

　　（1）防止静电荷聚集，对有可能产生静电荷的地方进行防护处理。一定要将其控制在工艺要求的安全范围内。

　　某公司是根据国家标准，采用布埋大地导线，设立静电桩的方法，来保证公司生产场地具有一个独立的大地连接线结构。使用交流阻抗表测量静电接地线与接地桩及大地间的阻抗小于10 Ω，才能符合防静电标准要求。这种方法又称为硬接地[3]。

　　包括员工使用静电腕带也是通过1 MΩ电阻接地的办法对进行防护。通过1 MΩ电阻接地的目地是为了确保对地泄放小于5 mA的电流。这种方法又称为软接地。

　　根据（SJ/T10630?1995）电子元器件制造防静电技术要求，在SMT生产过程中必须使用由表面电阻105～108 Ω·cm防静电材料制作的各种包材及周转用具。

　　如果导体上带有静电，就可以用连接接地导线的形式使静电流回大地，注意防止泄漏电流过快、过大对SSD器件造成伤害。必须将静电电压在1 s内降到100 V以下的安全范围。

　　①增加工作场所环境湿度，使物体表面不易聚集静电荷。还可使非导体材料的表面电导率提高，加速电荷流动。

　　③在工作台及贴片机头附近安装使用离子风咀，利用高压电离出空气中的电荷与物体表面上的静电电荷相中和，从而达到消除静电的目的，具有快速、稳定的特点。

　　（2）生产场所地面主要有静电活动地板、PVC防静电塑料地板、涂蜡防静电水磨石地面、防静电橡胶地面、防静电合成地垫等。

　　主要包括热风拆焊台、可调温式电焊台、物流周转车、离子风扇、各种规格防静电包装袋、防静电桌垫、椅垫等。

　　为了在SMT产品制造过程中尽可能少的产生静电，防止静电荷聚集，并将其快速消除，及时释放，应从生产厂房的设计到设备的安装、操作、仪器测量、职工着装以及各项管理制度的建立等方面采取有效措施。

　　①生产场所在室温控制为（24±3） ℃，相对湿度为40%～60%。